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鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的連接方法

更新時(shí)間:2016-10-20      點(diǎn)擊次數(shù):1393

鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的連接方法

一、熱熔擠出焊接

熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn) :  

1)、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整,應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對(duì)齊);接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接(但zui大縫隙一般不超過5mm)。若達(dá)不到要求,則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(φ800以上的管道)進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在;并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理,除掉氧化表層。

 2)、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材廠配套提供,要求與管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。
 3)必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿,不能有漏焊和斷口。

 4)對(duì)管徑大于800mm的管材,一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

 5)根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度;對(duì)熔料保持一定的焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。

總之, 所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材廠提供的焊接工藝及操作要求進(jìn)行。 
二、 電熱熔帶連接   

電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn):

電熱熔帶連接時(shí),必須嚴(yán)格按 照 電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由廠配套供應(yīng)其步驟如下:

1)、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2)對(duì)齊管道和清除雜物。
3)通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍,深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。
4)、用潔凈的布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉(包括水氣),油類污物可用對(duì)PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。
5)用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
6)將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。
7)焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位,根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間,可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。

三、熱收縮管(帶)連接方法

熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃,若環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)對(duì)采取保溫措施; 連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下:
1)檢查兩待連接管的對(duì)接端面是否平整,要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm,如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整,直到達(dá)到要求 為止。
2)架空兩待接管端部,使其離地面或溝壁有一定距離(以加熱工具在圓周方向操作方便為宜)。
3)將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上,拉到距連接端面大于500mm的位置(此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞,必須完整,才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁)。
4)打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙,zui少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長,鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致(每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷)
5)用清潔的布,將打磨后的管端部分擦干凈。
6)將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定,不能有錯(cuò)位。
7)用與被連接管相熔的PE焊條,用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條,在圓周上均勻焊接四處以上(焊縫長一些為好),以將兩管連接處固定。
8)用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距)的圓周面,使表面溫度達(dá)到40℃-50℃(預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上),可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。
9) 在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶,要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
10)預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi),使表面溫度達(dá)到40℃-50℃。
11)小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi),移動(dòng)的位置大約是:從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右(根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)zui后定各規(guī)格的長度),并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層(注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上)。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端,使熱縮套與波紋管同心,以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻,利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
12)烘烤:先應(yīng)用紅色火焰(或用環(huán)形烘烤器)從一端開始,沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)(嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動(dòng)或在一處停留),待一端的一周收縮好后,再逐漸延伸加熱(注意同樣要一周一周地均勻加熱,而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱,否則會(huì)造成表面起皺或開裂)。在烘烤過程中,還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒(與波谷形狀尺寸相合的筒或棒)或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓,使其緊貼波形并除去殘余空氣(注意不要烤傷波紋管)當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí),可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠,然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后,再用微火全面均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱熔膠溢出。

 這里要強(qiáng)調(diào)指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損,熱縮管的端部開裂,又不能溫度太低會(huì)造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。

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