運(yùn)行HDPE雙壁波紋管的六大步驟

為了順利使用，增加HDPE鋼帶波紋管的使用壽命，在運(yùn)行HDPE鋼帶波紋管時(shí)要按章行事，嚴(yán)格遵守使用HDPE鋼帶波紋管的步驟。

運(yùn)行HDPE鋼帶波紋管的六大步驟：

　　1.管線定位。先用探地雷達(dá)對(duì)管線走向進(jìn)行探測(cè),*個(gè)節(jié)點(diǎn)開(kāi)挖后用主動(dòng)匍匐的攝像機(jī)械人(CCTV)從*個(gè)節(jié)點(diǎn)開(kāi)端,從管道內(nèi)部確定其地位、內(nèi)徑及在地上上難以查找的彎*節(jié)點(diǎn)的地位。

　　2.管道清洗。采用PIG物理清洗技能對(duì)原管道進(jìn)行清洗,關(guān)于少數(shù)鞏固的積垢和妨礙物,則可用“拉皮牛"的辦法持續(xù)清洗。管道清洗后用CCTV成像系統(tǒng)反省清洗結(jié)果,這道工序是內(nèi)交叉HDPE鋼帶波紋管修復(fù)技能的一個(gè)主要環(huán)節(jié), 清洗結(jié)果是決議運(yùn)行HDPE雙壁波紋管的六大步驟可否在襯入進(jìn)程中不被劃傷,包管修復(fù)后管道平安運(yùn)轉(zhuǎn)的要害要素之一。

　　3. HDPE管焊接。用設(shè)備熱熔焊機(jī)對(duì)襯管進(jìn)行對(duì)接并反省質(zhì)量,對(duì)接進(jìn)程應(yīng)嚴(yán)厲掌握對(duì)接溫度、壓力、工夫等參數(shù),焊接時(shí)各參數(shù)的合理拔取是決議接口質(zhì)量的主要要素之一。因而對(duì)每道焊縫進(jìn)行編號(hào)并記載焊接參數(shù)及質(zhì)量。焊接后對(duì)HDPE管進(jìn)行壓力為0. 1 MPa的氣密性實(shí)驗(yàn),反省HDPE管焊縫的緊密性。

　　4.交叉實(shí)驗(yàn)。管道清洗的結(jié)果將直接影響HDPE管的交叉質(zhì)量,因而在正式交叉進(jìn)步行交叉實(shí)驗(yàn)。交叉實(shí)驗(yàn)段劃痕深度≤1 mm、交叉阻力≤150 kN /km時(shí),清洗及格。

　　5.襯管交叉。用縮徑機(jī)對(duì)襯管進(jìn)行四級(jí)等徑平均縮徑,縮徑局限節(jié)制在5% ～12% ,將牽引頭固定在完成縮徑的HDPE管端,用絞車經(jīng)過(guò)纜繩將運(yùn)行HDPE鋼帶波紋管的六大步驟遲緩拉入原管道,牽引速度節(jié)制在15～18m /min,牽引力小于HDPE管屈從強(qiáng)度的50%。管道交叉終了后,再次用CCTV反省襯管的恢復(fù)狀況,包管交叉的質(zhì)量。

　　6.接頭處置。在進(jìn)行襯管交叉時(shí),每個(gè)交叉段運(yùn)行HDPE鋼帶波紋管的六大步驟的長(zhǎng)度應(yīng)有必然的余量(穿入端和出口端的余量均為12 m) ,襯管襯貼終了后在端口處焊接復(fù)正當(dāng)蘭,相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓銜接。
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